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密炼机知识点的介绍

作者:新乡塑料机械 时间:2018-05-02 18:03

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度 和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械


一、密炼机的工作原理

密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼,是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

    密炼机工作时两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。

    同时转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀并达到一定的分散度。

 

二、密炼机的操作方法

 



   1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(0。6~0。7),计算一次炼胶量和实际配方;

    2、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按顺序排好;

    3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;

    4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;

    5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶1min;

    6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼1。5min;

    7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;

    8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼1。5min;

    9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,最大功率、转子的转速;

    10、将密炼机的辊距调到3。8mm,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料温度降到110℃以下,加入硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料。

    11、将密炼机辊距调到0。5mm,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辊距调到2。4mm左右,投入胶料包辊,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、洁净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用。

    密炼机、开炼机、造粒机、这些橡胶机械只有在平时使用的过程中,做好日常的保养和维护,才会减少机器出现问题的频率,延长机器的使用寿命。

三、密炼机日常操作注意事项


 为大家介绍密炼机在平时使用的过程中需要注意的一些事项,和一些简单的维修操作要领:
1.    开机前必须检查混炼室转子有无杂物,上下顶栓、翻板门、仪表、信号装置、油位油量等是否完好正常,发现问题及时处理,无问题方可开机。

2.    开启主机减速器和主电机及冷却系统的进水和排水阀门,按电器控制系统使用说明的要求启动设备。

3.    及其运转正常后开始投料,投料前先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料过多,粉料要轻投轻放,碳黑袋口朝下逐个向风管投送。

4.    任何情况下都不得把金属或其他坚硬物品投入混炼室内,以免损伤机件。

5.    设备运转中严禁往混料室探头观看,必须观看时用钩子将翻板门钩住,将上顶栓提起,插上安全销,方可探头观看。

6.    操作时发现杂物掉入混料室或突遇故障必须停机处理。

7.    突然停机时将上顶栓提起,插上安全销,打开下顶栓,切断电源,关闭水汽阀门,如用人工转动连轴器排料,注意相互配合,严禁带料开机。

8.    上顶栓呗胶料卡住时,必须停机处理,下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩钩出。

9.    操作时要站在加料口翻板活动区域之外,排料口下部不准站人。

10.    生产结束后,密炼机须经15~20分钟空转后才能停机,空转时仍须向转子端面密封装置注油润滑。

11.    停机后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风水汽阀门,切断电源,清扫机器和现场。



四:密炼机的规格与技术特征:

     1、规格
    过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示;现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。
     国产密炼机的规格表示法:
XM-250/20                                                         
    X表示橡胶,M表示密炼机,250表示密炼机的总容量,20表示转子转速
X(S)M-75/35x70
X表示橡胶, S表示塑料, M表示密炼机, 75表示密炼机总容量,双速(35和70转/分)

3、密炼机的整体结构及每一部分的作用:

(1)混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。
(2)加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。
(3)压料部分:它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用:给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。
(4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的‘  ’形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。
(5)传动装置部分:主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业。
(6)底座:主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件。  
(7)加热冷却系统:主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却 。 作用:根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度
(8)液压系统:主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,往复油缸16,管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。
(9)气压系统:主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成。它是加料,压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭。
(10)电控系统:主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心。
(11)润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分(如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等)减少摩擦。增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油。作用:向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命。


橡胶密炼机自十九世纪初发明以来,一直作为橡胶工业生产中的关键设备而投入使用。当下汽车行业的快速发展,带动了橡胶轮胎市场需求量的增加,在全球提倡环保节能的大环境下,橡胶密炼机也开始向着环保节能的大方向发展,而大容量密炼机产品的出现也顺应了这样的发展趋势。


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