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我们要自主研发炼胶机

作者:admin 时间:2016-11-16 10:51

      传统炼胶机轧炼,可是耗电大,生产出的胶料性能差;用火烧制的办法熔炼再生,但污染严重,质量不稳定……周洪率领团队边生产,边研发,经过5年的漫长钻研,最终开发出“高温连续再生装置”,完全解决了高耗能、二次污染和产品质量不稳定的问题。企业丁基再生胶产量大幅提高,从原先300吨月产量,提高到现在的3000吨,每年为公司新增产值5000万元。
对所有产品进行全程跟踪监测,一旦发现问题,必须立即采取措施调改配方,对炼胶过程中的温度、时间、压力等进行调整。 ”
1996年,从徐州化工学院橡胶制品专业毕业后,周洪加盟南通回力橡胶有限公司。“光有理论,没有实践,只能纸上谈兵。一定要把自己的知识运用到实践中去,在实践中检验。 ”他主动要求到生产一线去,其后3年,炼胶、脱硫、粉碎车间等几乎所有一线岗位都待过,并在炼胶作业标准化、脱硫过程中温度、时间、压力的最佳控制等方面提出了多项合理化建议,有效提高了产品质量及工序稳定性。
此后,周洪与团队又合作研发了卤化丁基再生胶、EPDM再生胶等产品。目前,公司新品产值占比已达70%以上。就产能而言,南通回力橡胶有限公司已成为世界最大的再生胶生产企业,年产量可达10万吨。
2000年,国外的丁基再生化概念开始被中国橡胶生产企业所了解。当时,国内还没有企业能够自主生产丁基再生胶。作为一种以丁基内胎为原料橡胶的再生橡胶,这一产品适用于汽车内胎,气密性是天然橡胶的8倍。回力橡胶看好其市场潜力,可是引进技术和设备成本太高。周洪得知后,与几名技术骨干主动请缨,自主研发生产设备。



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